Lasersnijden is een industriële snijtechniek voor zowel vlakke plaat als buismateriaal.
Een elektromagnetische stralingsbron wordt gefocusseerd tot een zeer kleine diameter waardoor de intensiteit dusdanig groot is dat materiaal smelt en verdampt. Snijprocessen worden ondersteund door middel van zuurstof, Argon of stikstof. Deze twee laatste edelgassen zorgen ervoor dat de snijkanten van het gesneden product niet oxideren.
Alle lasersnijmachines werken met een CNC (Computer Numerical Control) besturing.
Door deze geavanceerde computersoftware kan men zowel vlakke uitslagen als buizen afkorten in bijna elke willekeurige vorm waarbij de snijlijnen een hoge graad van nauwkeurigheid hebben.
Bij de CO2 laser wordt de laserstraal doormiddel van een "Flying Optic" danwel een "Vaste Optic" overgebracht van de bron naar het te snijden werkstuk.
Flying Optic heeft minimaal 3 spiegels en 1 lens waarbij de laserkop over het werkstuk beweegt.
Vaste Optic heeft 1 spiegel en 1 lens waarbij het werkstuk onder de laserkop door beweegt.
Grootste gevaar bij de lasersnijmachine is het "laserlicht". Door middel van reflectie kan de laserstraal afbuigen van het werkstuk wat mogelijk schade kan toebrengen aan persoon en/of omgeving.
De huidige moderne machines zijn daarom vaak allemaal (of bijna allemaal) omkast met bescherming om deze laserstraal op te vangen. Bij YAG-Fiber lasers is dit standaard daar de laserbron zeer gevaarlijk is. Naast deze machine-omkasting is het evengoed zeer raadzaam een speciale laserbril te dragen.
Verdere ontwikkeling
De lasermachines krijgen een steeds groter bronvermogen waarmee dikkere materialen gesneden kan worden.
Ook materialen als koper, messing, brons en aluminium kunnen hiermee "makkelijker" gesneden worden maar vragen zeer zeker kennis van zaken om mogelijke reflectie (terugschieten van laserstraal in bron) tegen te gaan.
Ook de handelingen rondom de lasersnijmachine worden steeds geavanceerder. Het gehele proces van beladen en uitsorteren kunnen man-arm worden afgehandeld.
Amsterdamsestraatweg 33
1411 AW Naarden
Nederland
+31 35 539 90 90
info@hptooling.nl
+31 35 539 90 99